ZPG型盤(pán)式真空過(guò)濾機

適用于冶金選礦行業(yè)

概述

ZPG（GPT/PGT）型盤(pán)式真空過(guò)濾機是利用真空作為過(guò)濾動(dòng)力，使漿體進(jìn)行固液分離的設備。

本機是為鐵精礦、有色金屬礦脫水工作而特別設計的新型盤(pán)式真空過(guò)濾機。

ZPG型盤(pán)式真空過(guò)濾充分吸收了國內外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，結合國內用戶(hù)的使用反饋，不斷優(yōu)化和改進(jìn)，產(chǎn)品堅固耐用，設計合理。針對金屬礦比重大、易沉淀、設備易磨損等特性，采用主軸無(wú)級調速、自動(dòng)變速強力攪拌、反吹風(fēng)卸料、自動(dòng)集中潤滑、可靠地攪拌密封、復合陶瓷濾液管，濾布自動(dòng)沖洗等先進(jìn)技術(shù)。配合國內先進(jìn)自動(dòng)排液裝置-SX系列自動(dòng)泄水器，使之成為一種性能優(yōu)異，使用可靠的脫水設備。

一、濾扇及濾布袋：

我公司針對金屬選礦行業(yè)的礦物特性，經(jīng)過(guò)多年不斷優(yōu)化改進(jìn)，開(kāi)發(fā)出了多個(gè)系列的專(zhuān)用濾扇以適應不同金屬礦的要求。

1、濾扇每個(gè)圓盤(pán)由20塊18°夾角的扇形板組成，相比每個(gè)盤(pán)為12塊扇形板，每塊扇形板在吸料區能提前12°吸料，在干燥區能延長(cháng)12°進(jìn)行脫水干燥，那就意味著(zhù)能有更高的產(chǎn)量、更低的水份。

2、濾扇采用高強度聚丙烯制作，強度高，結構設計合理，堅固耐用。

3、我們堅持采用新料制作，絕不添加再生料，使用壽命是市場(chǎng)普通濾扇的2～3倍。

4、表面平整、光滑，濾液通道分布均勻，開(kāi)孔率合理，液氣暢通無(wú)阻。

5、扇柄頭一次壓鑄成型，強度高。抽氣孔口徑加大，濾液水可快速流過(guò)，濾扇內無(wú)積水。

6、針對有腐蝕及特殊要求的，可配備不銹鋼螺栓。

7、濾布采用德國布料制作，多層纖維結構及支承基布使其極其緊湊、穩定。表面光滑、孔隙均勻，不易堵塞，相比國產(chǎn)濾布使用壽命更長(cháng)。

二、主軸及濾液管：

1、主軸中間軸體采用優(yōu)質(zhì)鋼管制作，整體強度高，相比鋼板卷制后焊接工藝，抗扭能力更強，使用壽命10年以上。

2、濾液管采用無(wú)縫陶瓷復合鋼管制作。濾扇與濾液管接口處利用專(zhuān)用模具焊接成型，保證了焊接后的精度。濾液管孔徑大，利于濾液水的快速通過(guò)，杜絕了濾扇內殘液影響礦粉含水率。

3、主、從兩端分配頭采用特殊結構，在空氣平衡區能快速去除濾液管及濾扇中的殘液，

杜絕了反吹風(fēng)卸料過(guò)程中殘液吹出影響礦粉含水率。

4、濾扇圓盤(pán)外部用分段式槽鋼（或高強度工程塑料）壓緊固定，安裝拆卸方便，便于濾布濾扇后期更換。

三、攪拌：

1、針對金屬礦粉的特殊性，結合用戶(hù)提出的反饋建議，設計了適應不同物料的攪拌密封系統。經(jīng)過(guò)用戶(hù)使用實(shí)踐后，相比市場(chǎng)上常規密封方式具有不易泄露堅固耐用的優(yōu)點(diǎn)。

特點(diǎn)：

a)磁密封-阻止了鐵精粉進(jìn)入攪拌端軸柔性密封區域

b)VD型密封圈

c)水密封

d)骨架油封

e)組合盤(pán)根

f)軸表面鍍鉻處理

2、攪拌裝置為變頻調速，葉片采用16Mn鋼板鍛壓成型，相比普通材質(zhì)更耐磨，使用壽命更長(cháng)。葉片采用“十”字交叉排列布置，且葉片遠端為弧形，因此攪拌更充分，濾餅成餅均勻，濾餅脫落率可達95%以上。

四、槽體：

    1、槽體采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成。槽體底部?jì)纫r16Mn鋼板（或剛玉陶瓷），解決了槽體底部不耐磨易破損的問(wèn)題。

    2、針對不同物料，可選用不同材質(zhì)及新工藝制作槽體。例：碳鋼Q235、不銹鋼304L/316L、高分子板內襯、多層環(huán)氧防腐涂層等。

五、控制盤(pán)及摩擦片：

    采用高耐磨硼磷鑄鐵，鑄造后形成磷硼碳化物。剛柔相濟，配合油脂潤滑，密封性更好，使用壽命延長(cháng)2～3倍。

六、潤滑和清洗：

    1、采用干油泵多點(diǎn)集中自動(dòng)潤滑系統，減少維護量，保證設備可靠運行。

    2、濾布采用自動(dòng)沖洗裝置，無(wú)需停產(chǎn)，邊工作邊清洗，保持良好的脫水效果。

七、電控：

主機采用變頻調速，可根據物料濃度及流量調節，確保設備達到最佳工作狀態(tài)。

技術(shù)參數：